Asteks’in geliştirdiği AGV Otomatik Yönlendirmeli Araçlar tesis içindeki yük/malzeme taşımada işçilik ihtiyacını azaltırken, verimliliği ve işin kalitesini arttırıyor. Endüstri 4.0 konseptiyle uyumlu bu otomasyon cihazı, ayrıca yük taşımadaki insan kaynaklı kazaların da önüne geçiyor.
Apron, manşon ve üretim teknolojileri alanında 50 yıllık bir geçmişe sahip olan Asteks, geliştirdiği inovatif çözümlerle artık sadece tekstil endüstrisine güç katmıyor. Firmanın uzun süredir AR-GE çalışmalarını yürüttüğü 101- AGV Otomatik Yönlendirmeli Aracı, hem kendi tesisi içinde hem de tekstil sektörünün önemli üreticilerindeki ilk kullanımlarından başarılı sonuçlar aldı. Ticari olarak pazara satışa sunulan AGV, tesis içindeki yük/malzeme taşımada insan gücünü en aza indiren otomasyon sağlıyor. Bu ise işçilik maliyetlerinin aşağıya çekilmesine, çalışma verimliliğinin artmasına katkı sunuyor. Ayrıca personel kaynaklı kazalar da AGV kullanımı ile minimum seviyelere çekilmiş oluyor. AGV ile yapılan işin kalitesi de standart hale geliyor, iş programına sadık kalınıyor.
Operatör refakatine ihtiyaç duymadan, otomatik yönlendirmeli olarak çalışan AGV, 2 ila 4 ton ağırlığındaki yüklerin nakliyesini gerçekleştiriyor. Bu taşıma kapasitesi ile birçok endüstriye hitap eden AGV, gelişmiş yazılımı ile, isteğe bağlı olarak programlanabiliyor ve belirlenen istasyonlarda durma ve devam etme işlemini gerçekleştirebiliyor. İlk kullanımlarına Türkiye’nin önde gelen tekstil işletmelerinde başlanan AGV, belirlenen hat boyunca iplik ve kumaş taşımada istenilen nitelikleri karşıladığını kanıtladı. Tesis içinde akıllı bir yük taşıyıcı olarak görev alan AGV, 360 derece kendi etrafında ve dar alanda dönebiliyor. AGV’nin çalışması için tesiste taşınacak yükün ve yük arabasının genişliğine göre bir hattın olması yeterlidir. Manyetik alanı takip eden AGV, sesli ve ışıklı uyarı sistemleri ile önüne engel çıktığında otomatik olarak durur, böylece kazaların önüne geçer.
ASTEKS Ease the ‘Load’ of Mills with AGV
Developed by Asteks, AGV Automatic Guided Vehicle reduce the labour in semi or end products transportation within the mill, while increasing the efficiency and quality of work. Compatible with the Industry 4.0 concept, this automation device also prevents man-related accidents in the transportation.
With a history of 50 years in apron, cots and production technologies, Asteks does not only add strength to the textile industry with their innovative solutions. The 101- AGV Automatic Guided Vehicle, on what the company has a long-standing R&D period, has achieved successful results both in-house and in the mills of major textile manufacturers. Commercially available for sale to the market, AGV provides automation that minimizes the need in man power on transporting the goods in the mill. This contributes to lower labour costs and to increase working efficiency. In addition, staff-related accidents are brought to minimum levels by the use of AGV. The quality of the work done is also standardized by AGV and the work schedule is maintained.
The AGV operates automatically without man attendance, and carries or pulls loads weighing between 2 and 4 tons. AGV, which is appealing to many industries with this carrying capacity, can be programmed with its advanced software and can perform stop and continue operations at the designated stations. Being already in use in Turkey’s leading textile companies, AGV proved to meet the required qualifications in transporting yarn and fabric along the designated line. AGV, that acts as a smart load carrier in the mill, can turn around 360 degrees and in a narrow space. For the operation of AGV, it is sufficient to have a line as good space as to the width of the load and the trolley. The AGV follows the magnetic line, and stops automatically with audible and light warning systems when it encounters an obstacle, thus preventing accidents.